為保證事情或工作高起點、高質(zhì)量、高水平開展的，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。方案的格式和要求是什么樣的呢?下面小編帶來最新工程施工方案7篇，希望大家喜歡。

最新工程施工方案篇1

第一章編制依據(jù)

a)工程技術交底，設計圖紙;b)施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料;

c)《屋面工程防水技術規(guī)范》、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50107-1999、

gb50207-2022)

第二章工程概況

a)防水材料：采用3+3mmsbs改性瀝青聚酯胎防水卷材

b)施工方法：卷材采用熱熔法施工c)工程質(zhì)量：合格

第三章施工準備

a)施工機具準備：表略

材料準備sbs改性瀝青防水卷材

此材料采用sbs改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗老化，韌性強，抗撕裂強度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達到防水效果。

第四章施工方案

1、基層處理

1.1、清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方，對凹進的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。

1.2、基層與突出的結(jié)構(gòu)相連的陰陽角;基層與立面墻、排水溝邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。

1.3、找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。

1.4、基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。

1.5、陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。

1.6、穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

2、工藝流程基層處理涂布底油鋪貼附加層卷材試鋪鋪貼立面墻卷材收口固定成品保護

3、施工工藝

3.1.基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。

3.2附加層施工

對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。(附加層見后附圖)

3.3.試鋪定位

3.3.1.卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。

3.3.2.先鋪設排水比較集中的部位按標高由低向高的順序鋪設。

3.4.卷材鋪貼

3.4.1.分兩層鋪貼，用液化氣噴槍與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上，第二層鋪貼時長邊縫與第一層長邊縫錯開至少300mm。

3.4.2.卷材搭接縫施工

在噴槍粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴槍熔化，具體操作，由持噴槍的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴槍火焰隨擋板一起移動，噴槍應緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。

3.4.3.卷材的搭接寬度為長邊80mm-100mm，短邊不小于100mm-150mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴槍均勻熱熔卷材搭接縫把邊抹好。

3.5.鋪貼平面和立面連接部位的卷材

在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。立面墻上防水層應滿粘。

4、質(zhì)量檢查與要求

4.1.所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合標準要求，產(chǎn)品應附有現(xiàn)場取樣進行復核驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關材料質(zhì)量證明文件。

4.2.卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。

4.3.卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。

4.4.卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。

5、雨季、冬季施工措施：

5.1、專人掌握天氣預報情況，避免在雨天進行露天防水作業(yè)。防水層不能在雨中和雨后潮濕面施工。如在施工過程中遇雨，就采取妥善的遮蓋，防水層施工時，為加快速度，要備足掃水、汲水和烘干工具(海棉、拖把、噴燈)以加快基面干燥，保證速度和質(zhì)量。

雨水過后及時清掃，以免雨水長時間浸泡基層或已做好的防水層。

5.2、冬季工作中，由于天氣干燥寒冷風大，施工作業(yè)面需要采取保溫措施;生活區(qū)宿舍需要生爐取暖。各種保溫取暖材料陸續(xù)進入現(xiàn)場、生活區(qū)內(nèi)。為了加快冬季施工進度、預防安全事故、煤氣中毒等事故的發(fā)生，特做以下規(guī)定：

(1)、防水卷材嚴禁在雪天施工，五級風及其以上時不得施工;氣溫低于0℃時不宜施工。施工中如遇下雪，應做好已鋪設卷材周邊的防護工作，用草簾被覆蓋在已做好的防水卷材上面，防止鏟雪時破壞防水層。(熱融法施工氣溫不宜低于-10℃)未鋪設卷材的基層應采取妥善。并用鐵桶生火，以加快施工進度。(應取得甲方安全管理人員的同意)

(2)、做好全體在施工人員的冬施安全、防火、防煤氣中毒教育，使全體在施人員做到規(guī)范用火、作業(yè)，不違章。

(3)、遵守甲方項目經(jīng)理部各項管理規(guī)定。現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)同意嚴禁用明火;嚴禁用電熱毯、碘鎢燈或自制電取暖器取暖;來嚴禁私拉亂拽電源、電線。

(4)、對防凍材料，如草簾被、棉簾、聚苯板等要有專人負責保管、回收，對散落到施工作面、樓層、現(xiàn)場內(nèi)的保溫材料、易燃、可燃材料及時清理到安全的地點。不留后患。

(5)、保溫材料、易燃、可燃物品的存放應在安全地點，并采取分類隔離存放措施，嚴禁積存到庫房內(nèi)混放。

6、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法：

6.1、直徑不大于300﹍的鼓泡(空鼓)，處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴其周邊。

6.2、大于300﹍的鼓泡處理的方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應比開口范圍大100﹍，之后粘牢封邊。

7.成品保護

1、作業(yè)人員應嚴格保護已做好的防水層，在工程為接受驗收合格以前，任何非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

2、下水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。

3、存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風良好;存料、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

4、防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆筑細石混凝土或水泥砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。

5、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質(zhì)量。

最新工程施工方案篇2

第一章 工程概況

一、工程概況 工程名稱： 建設地點： 承包方式： 質(zhì)量要求：合格

要求工期：總工期為120天。 施工范圍：施工圖紙設計范圍內(nèi)的。

二、設計概況

本工程項目含土方工程、園路、廣場鋪裝、樹池、臺階、構(gòu)架、景觀廊、景亭、橋、水系、綠化工程等。

三、施工條件

本工程擬建區(qū)由發(fā)包方在開工前完成施工場地開工必須具備施工的三通一平，工程建設開工前所需的一切手續(xù)及準備工作已完備。現(xiàn)場交通便利，利于現(xiàn)場管理。

在施工過程中將以項目法施工為原則，克服各種不利因素，創(chuàng)造一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程進度，合格工程為目標，圓滿完成本標段工程的施工任務。

第二章 工期及質(zhì)量目標

一、工期目標

本工程施工工期為120天，為確保工期必須做到材料供應及時，勞動

力及機械設備充分滿足，合理組織流水施工，在施工全過程中充分利用時間，以安全為準則，質(zhì)量為前提，進度為主線，保證各項計劃圓滿完成。

二、質(zhì)量目標

合格、綠化養(yǎng)護期兩年，苗木成活率100%。

第三章 項目管理機構(gòu)及主要成員職責

一、項目管理機構(gòu)及主要成員職責

1、項目經(jīng)理：紀道祥。負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場、施工、供應、財務等各方面的工作，負責與建設單位、廠商等外單位聯(lián)系，是項目施工的管理決策者、組織者、協(xié)調(diào)者和責任者。

2、項目總工程師：鄧華蘭，負責項目技術，協(xié)助項目經(jīng)理工作。

3、施工員：姜常青，負責施工現(xiàn)場的管理和生產(chǎn)調(diào)度工作。

4、安全員：王峰，負責安全生產(chǎn)工作。

5、質(zhì)檢員：徐亮，負責施工質(zhì)量工作。

6、電工：虞飛，負責施工現(xiàn)場用電工作。

7、資料員：朱鍵，負責質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的整理和管理。

第四章 施工現(xiàn)場平面布臵

一、施工平面布臵

1、滿足施工作業(yè)需求，布臵緊湊合理，達到有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護要求。

2、布臵各工種施工區(qū)域，應盡量減少各工種之間的交叉作業(yè)。

3、布臵臨時設施用房，擬在附近租賃商品房以滿足施工生產(chǎn)生活需要

4、符合勞動保護、技術安全和防火要求。

5、施工現(xiàn)場辦公室：在辦公室墻面掛上“五牌二圖”。

二、施工用水、用電

1、施工用電：建設單位已將電源接至施工區(qū)域，供施工現(xiàn)場用電。

2、施工用水：由建設單位協(xié)調(diào)將水源接至施工現(xiàn)場，以滿足施工要求。

第五章 主要施工方法及技術措施

一、工程測量

(一)定位測量

基槽開挖前，應合同建設建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行測量、定位、確定水準點高程和座標點位臵。水準點及施工中的主要軸線樁應引進基礎挖土，機械活動區(qū)域外，并用砼加以保護作永久點。

1、基礎放線：采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據(jù)測出的中心線定出基礎寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。

2、水準測量：

①根據(jù)給定的水準點，使用自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場，并建立施工現(xiàn)場標高控制網(wǎng)。

3、按照景觀地帶設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)景觀工程設計圖，在場地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。對照景觀地帶豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。

二、土方施工

(一)土方開挖

1、本工程土方除11#樓土方較大需機械挖土外，其他工程量不大，擬采用人工挖土方。土方開挖前應詳細了解地下管線位臵和走向。

(二)土方回填

(1)人工填土，用手推車或機動翻斗車運土，倒入槽坑或場地內(nèi)，用锨、鋤、耙等將土攤平，攤鋪厚度不得超過30cm內(nèi)，最后填成高于自然地面5cm，厚度可用樣棒控制。人工夯實采用重為60～80kg的鐵夯，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，夯至規(guī)定的密實度為止。

三、地面鋪裝工程施工工藝

最新工程施工方案篇3

一、編制依據(jù)

1、電氣施工圖紙和相關的設計文件

2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303-2022

3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13

4、《等電位聯(lián)接圖集》02D501-2

二、 工程概況

本工程位于楊凌區(qū)神農(nóng)路西段。由楊凌技術職業(yè)學校建設，由陜西省現(xiàn)代建筑設計研究院設計，該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十一層，建筑高度為37.05 米。

三、 主要施工方法和技術措施

1、 電氣管線(預埋)敷設

1)管線布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線多的地方，應請土建采取有效的加固措施;

2)電線管與接線盒連接處應設鎖口，電線管轉(zhuǎn)彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成后續(xù)樓板開槽，影響樓板結(jié)構(gòu)安全;

3)電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規(guī)范要求;

4)電線管口要及時封堵，線管綁扎固定可靠，做好成品保護。

5)不得隨意用手工開槽，盡量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規(guī)范要求，否則影響墻面結(jié)構(gòu)安全;

6)電線管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁墻面粉刷后開槽;

7) 電線管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規(guī)范要求，管線敷設集中的墻面，特別是配電箱進出口，必須在墻面粉刷時用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開裂措施。

2、 開關、插座預埋，箱體預埋

1)開關、插座盒預埋時要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位;

2)水平標高必須按土建水平標高控制線統(tǒng)一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據(jù)土建墻面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調(diào)整到位;

3)開關、插座盒與電線管連接必須做鎖口，不得隨意在開關、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔;

4)配電箱與線管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開孔，箱體應采用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠;

5) 各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：

2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內(nèi)清潔干凈;

6)寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過梁，安裝高度符合設計要求;

7)箱體暗敷的進出線管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線。

3 、頂板內(nèi)電線管(吊卡)敷設安裝

1)吊頂內(nèi)各種管線應有一個總體規(guī)劃，水、電、風管道應統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內(nèi)的管線安裝應按明裝要求施工;

2)支架制作，要求做到結(jié)構(gòu)正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致;

3)電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理，內(nèi)外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻;埋入混凝士內(nèi)的鋼管外壁可不做防腐處理;直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆;

4)金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈;

5) 明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現(xiàn)象，彎度不大于管直徑的10%;

6)鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應采用絲扣或卡套連接，壁厚>2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接;

7 )采用絲扣連接時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應少于5扣，外露扣應為2-3扣;

8)非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可不再跨接地;

9) 金屬導管嚴禁對口焊連接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。

10 )導線線徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線。

11) 導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。

4、明敷電氣管路安裝

1 )明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定;

2 )管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%;

3 )管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定;

4 )同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒;

5)鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線鼻子卡接;

6 )非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接;

7 )管子兩端必須接地;

8) PVC管敷設必須符合規(guī)范要求，接頭處壓點要規(guī)范。

5、橋架、線槽安裝

1)總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確;

2)支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好;

3)非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應小于4m㎡銅芯線，跨接線應接觸良好;

4)鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊;

5) 穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應加裝伸縮節(jié);

6) 橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m;

7)橋架過墻或過樓板應加套管并有防火封堵措施。

6、 機房、配電房、電氣井道內(nèi)管線安裝

1 )電氣管線盡量采用橋架敷設;

2)配電箱、配電柜配管必須垂直進入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵;

3)明敷管線應布置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規(guī)范要求;

4)進入設備的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接;

5)支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。

四、 設備安裝階段

1 、 配電箱安裝

1)安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求;

2 )箱內(nèi)配線整齊、綁扎牢固、接線正確，標識正確;

3 )三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應設N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出;

4)箱殼、箱門應可靠接地，箱表面應清潔無污染，箱內(nèi)無建筑垃圾;

5 )所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。

2、 開關、插座安裝質(zhì)量要求

1) 開關、插座面板應清潔、平整無污染，面板應緊貼于墻面;

2)開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理，接地線和接零線不能混接;

3)并列安裝或同一室內(nèi)的開關控制順序和開關方向一致，安裝高度一致;

4)嚴格按照開關、插座標識進行接線，不得隨意混接;

最新工程施工方案篇4

1、項目概況及施工程序

本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、土料場、砂礫料場、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。

土方開挖的施工程序如下：

開挖方案報批→開挖線復測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→(植被恢復)→完工驗收

2、施工準備

在施工前，應詳細的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案，報監(jiān)理工程師審批，按批復的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：

(1)工程復測：開工前，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點，做認真細致的復測。復測內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準點高程、現(xiàn)場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。

(2)認真熟悉設計圖紙，學習招標文件和監(jiān)理程序，做好技術交底，施工人員應明確施工任務和方案，以及技術要求。

(3)通過取樣試驗，核實料場土樣的物理力學特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點的情況，對重要控制點設保護樁。在已有建筑物附近開挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。

(4)取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

3、場地清理

場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。

A、植被清理

(1)清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認為需要清理的其他障礙物。

(2)除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離。

(3)主體工程的植被清理，需予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎外側(cè)的3m以外。

(4)清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準，清理的棄渣土應堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。

B、表土清挖

(1)對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。

(2)施工時，應盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述區(qū)域以外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準。

4、土方開挖

本工程的土方開挖采用當?shù)厝罕婇_挖，由公司派人負責管理。

A、開挖方法

(1)開挖前，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規(guī)定。

(2)開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權隨時抽驗校核測量成果，或進行聯(lián)合校測。

(3)土方削坡采用人工削坡、整形相結(jié)合的方法，自上而下的進行。坡面整形完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。

(4)坡面整形后的建基面補設積水坑和排水溝槽及足夠的排水設施及時排除。

B、臨時邊坡的穩(wěn)定

主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，承包人應進行補充開挖和采取保護措施。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作。

C、開挖線的變更

在工程實施過程中，根據(jù)土方開挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，修改的內(nèi)容涉及變更的應按有關規(guī)定辦理。

承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。

5、施工期臨時排水

本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：

(1)施工前做好規(guī)劃方案。

在每項開挖工程開工前，盡可能結(jié)合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水設施，并制訂詳細的措施報送監(jiān)理工程師審批。

(2)提前做好排水設施

沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開工前，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設計永久性山坡截水溝，施工前也應開挖臨時的山坡截水溝。

(3)及時排除地面積水

在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

在平地和凹地開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。

6、開挖土料的`利用

(1)可利用開挖土料用于本工程

根據(jù)招標文件中的規(guī)定，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開挖料進行統(tǒng)一規(guī)劃。

(2)可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并進行良好的自由排水設施。

(3)可利用渣料的保質(zhì)措施

對監(jiān)理工程師已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。

7、質(zhì)量檢查和驗收

(1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：

a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。

c、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。

(2)土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中，承包人應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。

(3)土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

①主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收

a、按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度

b、取樣檢測基礎土的物理力學性質(zhì)指標;

c、本款規(guī)定的基礎面檢查清理與壩體(或砌體)填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

②永久邊坡的檢查和驗收

a、永久邊坡的坡度和平整度的復核檢查;

b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

c、壩體(或砌體)填筑前基礎面的質(zhì)量檢查和驗收。

最新工程施工方案篇5

一、工程概況

_工程工程;屬于框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度：18.90m;標準層層高：3.30m;總建筑面積：2490.00平方米;總工期：10天;施工單位：_x工程有限公司。

本工程由_x投資建設，_建設工程有限公司組織施工;由_擔任項目經(jīng)理，_擔任技術負責人。

二、材料質(zhì)量要求

模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70—80的杉原木作為支撐。

三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求

1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。

2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準確。

3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時各種荷載。

4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。

5、安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。

6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度。

7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。

四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)

主要依據(jù)：

1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件。

2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求。

3、模板工程技術安全交底及措施。

五、主要施工方法

(1)梁模板的安裝：梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。

次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。

梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。

(2)平板模板安裝：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。

平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調(diào)整準確。

六、模板安裝時應注意以下有關事項

(1)梁模板安裝時應注意以下有關事項：

1)底層梁模支架的基土地面，應夯實平整，并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板。

2)梁模支柱的設置，由模板設計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置。

3)整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時應停止員裝。

4)由于空調(diào)等各種設備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。

(2)樓板模板施工注意事項：

1)底層平面地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上。

2)訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。

最新工程施工方案篇6

一、編制依據(jù)

1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;

2、施工手冊第四版;

3、施工現(xiàn)場條件;

4、公司類似工程的經(jīng)驗。

二、工程概況

盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

三、工程準備

1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設計交底。

2、材料準備：所有材料進場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3(S5)。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。

2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機具準備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈;廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。

1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。

1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調(diào)試

3、施工要點：

3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。

3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。

3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。

3.3.4、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲;彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”;塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡;加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應大于300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。

5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次;水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。

5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。

5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏;不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。

5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。

5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

6、填充層施工：

6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.6MPa。

6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備;施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。

6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構(gòu)造措施。

7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。

7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

8、檢驗、調(diào)試

8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。

8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃;并應連續(xù)運行48h;以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設計要求。

8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。

9、成品保護

9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環(huán)保措施

1、室內(nèi)用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

2、搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。

3、混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。

六、質(zhì)量標準

1、主控項目

1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：

2、一般項目

2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20_執(zhí)行。

最新工程施工方案篇7

一、工程概況

高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

二、小區(qū)道路灰土基礎施工方案：

施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打(壓)的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯(壓)實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

4、應注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆颍鶗斐苫彝恋鼗浻膊灰恢拢赏临|(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

7、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。

三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

四、澆搗砼應注意的問題

1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超重。

3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。

6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

五、現(xiàn)澆砼道路的技術要求

1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

已硬化砼的接縫面：將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除;用水沖刷干凈，但不得積水;先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆筑的砼：不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫;細致?lián)v實，使新舊砼成為整體;加強保濕養(yǎng)護。

2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差

3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

六、安全措施

1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。