車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，都需要注意。以下是由小編整理關于車間安全小知識的內容，希望大家喜歡!

車間安全小知識——車間安全技術基礎知識

冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。

機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服、發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷;調整工夾刀具、測量工件、加油以及調整機床速度均須停車進行;擦車時要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤;工作場地應保持整潔，道路暢通;裝砂輪要恰當，附件要符合要求規格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護眼鏡;加工超長、超高產品，應有安全防護措施等。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。

車間安全小知識——介紹車間防火知識

包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

另外，還要組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。

車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時1、認真遵守安全操作規程

新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。

任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。

車間安全小知識——崗前安全早預知

上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題?有無打滑、摔到的危險?使用的工具有無損壞?使用的材料、機械有無異常?在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。

車間安全小知識——安全常規知識

(1)為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。

(2)原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。

(3)工作場所應保持清潔整齊。

(4)散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。

(5)對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。

車間安全小知識——常見觸電事故的主要原因

(1)電氣線路、設備安裝不符合安全要求。

(2)非電工任意處理電氣事務。

(3)移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。

(4)操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。

(5)電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。

(6)電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋;汗水浸透手套;焊鉗誤碰自身。

(7)濕手操作機器開關、按鈕等。

(8)臨時線使用或管理不善。

(9)配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。

(10)接線盒或插頭座不合格或損壞。

車間安全小知識——形成機械傷害事故的主要原因

(1)檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。

(2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。

(3)電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。

(4)在機械運行中進行清理、上料等作業。

(5)任意進入機械運行危險作業區(禁止區域或禁止通行區域)。

(6)亂動機械。

---

看過“車間安全小知識“