車間安全管理是企業安全管理的一個重要環節。以下是由小編整理關于車間安全教育知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

車間安全教育知識

1、認真遵守安全操作規程

新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。

任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、崗前安全早預知

上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題?有無打滑、摔到的危險?使用的工具、用具有無損壞?使用的材料、機械有無異常?在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等

3、安全常規知識

1)為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。

3)工作場所應保持清潔整齊。

4)散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。

5)對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。

4、常見觸電事故的主要原因：

(1)電氣線路、設備安裝不符合安全要求。

(2)非電工任意處理電氣事務。

(3)移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。

(4)操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。

(5)電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。

(6)電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋;汗水浸透手套;焊鉗誤碰自身。

(6)濕手操作機器開關、按鈕等。

(7)臨時線使用或管理不善。

(8)配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。

(9)接線盒或插頭座不合格或損壞。

5、形成機械傷害事故的主要原因：

(1)檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。

(2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。

(3)電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。

(4)在機械運行中進行清理、上料等作業。

(5)任意進入機械運行危險作業區(禁止區域或禁止通行區域)。

(6)亂動機械。

6、機械傷害事故的防范措施：

(1)檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。

(2)要設置完好的安全裝置。

(3)電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。

(4)對機械進行清理積料、捅卡料等作業應執行停機斷電掛警示牌制度。

(5)嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業場所。

(6)操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格方可上崗。

7、什么是現場定置管理

首先是在車間或崗位現場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區域——是禁止區域，其間有危險或危害;黃色區域——是警告區域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別注意或采取必要的防范措施;三是綠色區域——是安全區域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。

8、煙頭為什么能引起火災?

燃著的煙頭表面溫度為200℃ —— 300℃，其中心溫度可達700℃ — 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為

130℃ — 139℃ ，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃場所的行為“四忌”

一忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。

二忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產生靜電火花或撞擊火花。 三忌使用非防爆工具、燈具。以免產生撞擊火花和電火花。

四忌使用BP機、對講機、手機、電話機等。現場只需使用防爆型電話機。

10、操作者的不安全行為

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告

包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動，忘記關閉設備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。

(2)安全裝置失效

如拆除了安全防護裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

(3)使用不安全設備

臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

(4)用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進行機械加工等。

(5)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(6)攀坐不安全位置(如平臺護欄、吊車平衡梁、易旋轉或移動的機器設備等)。

(7)必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，未使用或正確使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發盤在帽子里;戴懸吊飾物;操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套;穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入車間等。

(9)無意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

11、常見火災發生的火源：

1)爐灶設備位置不當，靠近可燃物;2)使用爐火不慎，無人管理;3)在堆放可燃物附近吸煙;4)使用燈火不慎;5)烘烤;6)死灰復燃;7)電氣安裝使用不當;8)電源短路;9)焊接;10)靜電放電;11)機器摩擦發熱等。


看過“車間安全教育知識“