制度的存在為人們提供了指導和保障，使得人們能夠更好地了解自己的權利和義務，并更好地參與到經濟活動中來。寫好車間員工制度范本有什么技巧？這里給大家整理車間員工制度范本，方便大家學習。

車間員工制度范本篇1

1、目的：

1.1、為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行。

1.2、規范員工行為和勞動紀律，維護良好生產環境，確保食品安全。

2、適用范圍和參考文件：

2.1、適用范圍：公司所有生產車間和進入車間人員。

2.2、參照文件：《生產車間清洗消毒作業程序》、《車間晨檢制度》。

3、職責：

3.1、生產部：負責組織會議和生產管理標準的宣導、檢查和記錄，對異常的及時進行糾偏。

3.2、品控部：在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復核，異常反饋并追蹤改善。

4、管理規定：

4.1、會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1、員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議，不得遲到、早退。

4.1.2、員工在進行會議時須站立端正，認真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關的事情。

4.1.3、生產車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

4.1.4、生產車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產安全、質量要求等事項，時間應控制在5min。

4.1.5、車間班組長在組織會議時講話應宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

4.2、生產員工進入車間前晨檢或首檢規定：

4.2.1、生產班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查，檢查內容：員工個人衛生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進入車間（見以下車間人員衛生規定說明），具體按照《車間晨檢制度》執行。

4.3、請假制度：

4.3.1、員工在特殊情況或家庭緊急事情應及時向直接主管書面請假，無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續，所有請假手續經主管（班長、主任、經理或總經理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關的病歷或相關證明方可有效。

4.3.2、杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現象。

4.3.3、班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進行說明）。

4.3.4、員工請假核準權限：1天以內由車間主任批準，2～3天以內由生產部經理批準，超過≥4天須由廠長審批、總經理核準。

4.4、車間衛生管理制度：

4.4.1、車間工作人員應保持良好的個人衛生：勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

4.4.2、進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3、不得將生產無關的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的統一位置。

4.4.4、進入車間和生產過程中須按規定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

4.4.5、生產車間區域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6、保持車間和操作崗位環境衛生：保持地面、墻面、設備衛生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7、車間物品：衛生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。

4.4.8、未經允許非生產人員不得進入加工車間；經有部門主管同意后，并按照進入車間程序和衛生要求方可進入車間，任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規定。

4.4.9、新入職的員工，必須經健康檢查合格后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

4.4.10、生產車間員工和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手消毒：進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產無關的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產車間清洗消毒作業程序》執行。

4.4.11、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12、生產車間內必須有用于器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響（污染）。

4.4.13、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄），內包裝間員工須按定時控制設施（鬧鐘）進行消毒。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時，水溫應達到85℃以上。

4.4.14、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。

4.4.15、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，同時廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

4.4.16、生產車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

4.4.17、同一生產線不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

4.4.18、生產車間內只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標簽）。包裝材料只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的包材，以免沾污。

4.4.19、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。

4.4.20、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

4.4.21、車間內的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風淋室等，須按標準進行清洗消毒，并保持其清潔。

4.4.22、生產車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業蟲害控制公司進行）。

4.4.23、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。

車間員工制度范本篇2

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品;

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;

8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業危害管理制度

1、職業危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;

(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。

2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放

3、員工健康監護應做到

(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。

(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

三、中頻感應爐安全操作規程

1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。

7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現立即停止。

六、熱處理爐操作規程

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

七、噴槍操作規程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

車間員工制度范本篇3

一、考核目的

為加強生產車間的班組建設，提高班組長的素質，全面評價班組長的工作績效，保證企業經營目標的實現，同時，為員工的薪資調整、教育培訓、晉升等提供準確、客觀的依據，特制定生產車間班組長績效考核實施方案。

二、考核原則

（一）公平公開原則

1.人事考評標準、考評程序和考評責任都應當有明確的.規定且對企業內部全體員工公開。

2.考評一定要建立在客觀事實的基礎上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。

3.企業生產車間所有班組長都要接受考核，同一崗位的考核執行相同的標準。

（二）定期化與制度化

績效考核制度作為人力資源管理的一項重要的制度，企業所有員工都要遵守執行。將生產車間班組長考核分為季度考核和年度考核兩種。

（三）定量化與定性化相結合

生產車間班組長考核指標分為定性化與定量化兩種，其中，定性化指標權重占40%，定量化指標權重占60%。

（四）溝通與反饋

考核評價結束后，人力資源部或生產部門相關領導應及時與被考核者進行溝通，將考評結果告知被考核者。

在反饋考評結果的同時，應當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提出今后努力方向的參考意見等，并認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。

三、績效考核小組成員

人力資源部負責組織績效考核的全面工作，其主要成員包括人力資源部經理、生產部經理、生產車間主任、人力資源部績效考核專員、人力資源部一般工作人員。

四、考核周期

對生產車間班組長的考核，在績效考核小組的直接領導下進行，季度考核的時間一般是下一個季度開始第一個月的1~10日進行；年度考核時間為次年1月的5~20日進行。

五、考核實施

績效考核小組工作人員根據員工的實際工作情況展開評估，員工本人將自己的述職報告于考核期間交于人力資源部，人力資源部匯總并統計結果，在績效反饋階段將考核結果告知被考核者本人。

六、考核結果的應用

考核結果分為五等（劃分標準如下表所示），其結果為人力資源部薪資調整、員工培訓、崗位調整、人事變動等提供客觀的依據。

車間員工制度范本篇4

為更好的執行公司相關文件，確保安全生產穩定運行、廠區衛生干凈整潔，特制定以下管理制度：

一、衛生

1、按照公司規定，各班組認真完成各自班組區域地面衛生、個人設備衛生，要求地面必須干凈整潔、備用設備衛生干凈、工具擺放整齊。

2、每周生產部將不定時進行檢查各車間地面衛生及現場5S情況，對表現較差的班組考核班長20元并責令整改，對于在規定期限內未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛生保持較好的班長20元獎勵；班組內部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規定另行統計計算。

3、生活區域衛生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。

二、上班紀律

1、上班期間禁止出現睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內）等嚴重違規違紀行為，按總公司制度結合現場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產科、辦公室約談，再次出現停工學習，扣除對應工資或勸退處理。當班期間，班長應關注巡檢人員狀態，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應經班長同意或知曉，戴好手機或對講機等溝通設備，禁止私自外出。

2、工作中、生活中發生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現私下打架斗毆的事件發生。當班期間出現打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現人員受傷的視情節嚴重性另行處理。

3、上班期間若發現有人在中控室及樓梯間等生產區域抽煙行為的，考核200元，對于發現抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區和庫房等吸煙、帶火種情況視情節嚴重性罰款或開除。對于發現在防爆區重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發生的依法承擔相應責任。

三、現場巡檢

1、各班長認真督促班員現場巡檢，按每小時一次標準執行，若出現前端波動時間較長時，應加強排水頻率。因巡檢不到位導致工藝設備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發現、催化車間排水不及時導致過量氫儀表進水、排油不及時導致油進催化爐的、分析儀無氣量導致儀表損壞的，靜電除油電極絲斷裂等。視產生后果考核50-200元不等，造成系統停機的，考核500元。

2、對于巡檢發現隱患并立即上報且及時處理的，進行100-200元不等獎勵。

3、班組長每天未對現場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認真仔細且善于發現問題并及時處理問題的獎勵50-100元。

4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協助處理，如交接班不清楚導致設備停機的，生產科調查后按責任劃分進行處理。

四、工藝質量

1、當班期間班長操作出現氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調節說明且在一小時內發至“生產異常群”，超過時間未發送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產科調查曲線核實原因。由生產科統計每季度各班組氧純度壞次數，對未出現純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。

2、班長逐步培養班員工藝操作，副操或者外操調節導致產品純度變壞的，第一次不考核，后續按50元每次考核。

3、重要安全工藝參數如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應慣性控制在20℃以內）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調節（30分鐘內）在300方/h以上的等；未及時進行調節的考核50元/次，造成設備故障、安全事故的按情節嚴重性另行考核，其它原因由生產科分析處理。

4、因工藝異常操作（如閥門開關幅度太大、私自修改報警連鎖值）導致設備突然跳機的，考核200元；導致系統緊急停機的考核500元。

車間員工制度范本篇5

一、車間安全管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，車間遵照執行：

1.現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

3.員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7.下班前應該關閉機械，切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

10.生產區域內嚴禁煙火。

二、車間焊接防火安全制度

1、焊工應經過專門培訓，掌握焊接安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。

2、焊接作業要選擇安全地點，焊接前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

4、不可于盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊接，在這些場所附近進行焊接時，應按有關規定，保持一定距離。

5、焊接操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。

7、不得使用有故障的焊接工具。

8、焊接工作前要遵守操作規程，焊接結束或離開現場時，必須切斷電源，并仔細查現場，清除火災隱患;在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發生。

9、焊接現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。

三、倉庫防火安全制度

1、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

2、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

3、應根據貨物的不同性質分類存放。

4、嚴禁使用電熱器。

5、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

6、倉庫管理員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

7、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

8、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

車間員工制度范本篇6

一、目的

為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施;

3.3試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作;

3.4試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續改進;

3.5項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1試制(模)條件

4.1.1項目開發已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件;模具開發人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2試制(模)文件下發

4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后(兩日內給申請人員答復)，填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試;此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3產品試制、試模

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協商后安排具體試制時間。

4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺;試制車間安排上模、領料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據BOM領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4試模樣件評審

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。

4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態。

4.5樣件包裝

工藝部根據樣件狀態及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發放各部門。

4.6樣件送樣

根據客戶要求送樣時間節點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣;并根據客戶的&39;PPAP提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。

4.7產品/工藝確認顧客批準

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度;若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。

4.8資料存檔

由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9試模結束

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

車間員工制度范本篇7

一、目的

車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

三、在工作中應做到

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。

4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

四、下班后應做到

1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

五、規章制度

1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

六、質量操作制度

1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。