三、建立安全教學的質量考核體系，健全各項考核臺帳。

四、實行一車一管的責任制度，認真總結教學經驗。

五、強化職業道德的教育，增強廉政教育意識，開展教學質量和工作作風堅持評比活動，并作為制度納入到年終考核制度中。

質量管理制度的制度篇2

1、對最終產品質量有較大影響的過程產品、對用于重要結構的零部件、顧客要求驗證和顧客提供的產品以及易燃、易爆、有毒、有害物品發放等應進行可追溯性標識。

2、對有可追溯性要求的產品，應做到每件或每批均有唯壹性標識。

3、標識應有記錄，且于生產全過程中予以保存，需要時可進行標識的移植，以滿足追溯性要求。

4、項目部應明確產品可追溯性標識的責任單位或責任人，規定標識方法和具體控制措施。

5、驗收合格的設備、物資應按類別、性能、規格、批次、等級等進行標識、存放、保管和發放，且做好ft入庫驗收記錄，經手人應簽章。對無標識或標識不全的產品，設備物資部門應會同質檢部門進行必要的驗證確認，且對其進行標識，做好記錄。

6、項目部應按照國家或行業、企業質量檢驗、評定標準，明確單元、分部(分項)、單位工程名稱，且以檢驗表、評定表、隱蔽工程驗收記錄、施工日志、工序交接記錄等作為生產過程產品的標識。難以于現場直接進行標識的產品(如混凝土澆注過程)，應用生產記錄方式進行標識，詳細填寫分部(分項)工程名稱、部位(樁號、坐標)、作業時間、作業條件、作業內容和作業人等，處于待檢、檢驗狀態時，應加以說明。

8、產品試驗(試塊、試件、試驗段等)標識應根據產品試驗的時間、部位、等級、品種、批次等進行標識。

質量管理制度的制度篇3

為提高車輛的維修質量，加強全場職工的質量意識，杜絕質量事故的發生，制定如下制度。

一、質量管理機構

本場成立質量管理領導小組，由分管場長黃銀負責。具體質量管理工作由生產技術部門負責。

二、質量機構職責

全面負責全場質量管理工作，貫徹執行國家和行業主管部門有關《汽車維護工藝規范》、《汽車維護出廠技術條件》、交通部《汽車維修質量管理辦法》等有關規定，貫徹執行有關汽車維修質量的規章制度，確定質量方針，指定質量目標，對全廠維修車輛進行監督、檢查、考核，對維修技術、質量問題進行分析，并提出整改方案。

1、建立健全內部質量保證體系，加強質量檢驗，進行質量分析。

2、收集保管汽車維修技術資料及工藝文件，確保完整有效，及時更新。

3、制定維修工藝和操作規程。

4、負責車輛檔案管理工作。

5、負責標準計量工作。

6、負責設備管理維修工作。

7、負責汽車的檢驗工作。提高汽車維修質量。

8、負責質量糾紛的質量分析工作。

三、對維修車輛一律進行三級檢驗。

格進行汽維護前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗，嚴格執行竣工出廠技術標準，未達標準不準出廠。認真執行汽車維修質量的抽查監督制度。

四、材料倉庫應嚴把配件質量關。

嚴格做好采購配件的入庫驗收工作。

五、嚴禁偷漏作業項目。

一經發現，即嚴肅查處。

六、設備管理制度

一、電氣機械設備使用前，設備使用人員要接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

二、使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。

三、使用人員要嚴格操作規程工作，認真遵守制度，準確填寫規定的各項運作記錄。

四、維修部經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。

五、公司電氣使用部門的設備發生故障，須及時報維修部進行檢修，防止事故的發生。

質量管理制度的制度篇4

1、建立健全質量管理體系，制定質量責任制，項目部員工均應熟知自身的質量職責，且履行好自己的責任。

2、負責對新職工進行上崗前的質量教育，對每壹位員工要有計劃的、針對性的、分階段的進行質量教育，且做好記錄。

3、負責編制質量保證措施文件，作為施工生產全過程的質量控制依據。

4、堅持“質量第壹，顧客至上”的原則;堅持質量標準，嚴格檢查，壹切用數據說話;貫徹科學、公正、守法的職業規范。

5、進行事前質量控制：熟知質量技術標準、試驗檢驗規程，做好技術交底。

6、加強過程控制：嚴格執行“三檢制”，配備足夠的各層次的質檢人員，專職質檢員要持證上崗，各層次的質量檢驗均應形成文字記錄。

7、加強對原材料的控制：嚴格執行驗收制度，對于原材料、成品、半成品要檢查產品合格證及ft廠檢驗方案，對于A類材料要進行物理、化學性能檢驗，不合格品嚴禁使用。

8、各種設備、測量試驗儀器均應按照規定進行例檢，確保于施工生產中安全運行和使用。

10、內外審核：對于質量管理體系的運行每年審核壹次，受審前應做好準備工作，積極配合審核組的工作，虛心接受審核組提ft的意見，且按照程序進行整改。

質量管理制度的制度篇5

一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

二、做好生產檢驗，把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物)。

2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發現有異常情況及時發出信息。

3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

4、對于生產過程中隨時出現的不良品(返修品，廢品、回用品、次品)要及時發現，并加以管理隔離。

4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

4.2廢品應訂(寫)上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。

五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表

1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季(分月)的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統一下達實施。

2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

七、做好用戶服務工作

1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件(產品)的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件(產品)符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市(部)，國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。

質量管理制度的制度篇6

□總則

第一條：目的為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條：范圍

本細則包括：

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質量標準及檢驗規范;

(三)儀器管理;

(四)質量檢驗的執行;

(五)質量異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質量檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。□各項質量標準及檢驗規范的設訂

第四條：質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：

(一)原物料質量標準及檢驗規范;

(二)在制品質量標準及檢驗規范;

(三)成品質量標準及檢驗規范的設訂;

第五條：質量標準及檢驗規范的設訂

(一)各項質量標準

總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據操作規范，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制質量標準及檢驗規范設(修)訂表一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執行。

(二)質量檢驗規范

總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于質量標準及檢驗規范設(修)訂表內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

第六條：質量標準及檢驗規范的修訂

(一)各項質量標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。

(三)質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立質量標準及檢驗規范設(修)訂表，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

□儀器管理

第七條：儀器校正、維護計劃

(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據。

第八條：校正計劃的實施

(一)儀器校正人員應依據年度校正計劃執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于儀器校正卡內，一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填立外協請修單以確保儀器的精確度。

第九條：儀器使用與保養

1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依檢驗規范內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。

2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養

(1)儀器保養人員應依據年度維護計劃執行保養作業并將結果記錄于儀器維護卡內。

(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協修造。

□原物料質量管理

第十條;原物料質量檢驗

(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據資材管理辦法的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立&39;材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般)，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于供應商質量統計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

□制造前質量條件復查

第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到制造通知單后，應于一日內完成審核。(一)制造通知單的審核

1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的&39;特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的ShippingMark及SideMark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。

2、新開發產品若質量標準尚未制定時，應將制造通知單交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發部記錄于制造規范上，作為制造部門生產及質量管理的依據。

第十二條：生產前制造及質量標準復核

(一)制造部門接到研發部送來的制造規范后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：

1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規范作為質量標準判定的依據。

2、是否訂有標準操作規范及加工方法。

(二)制造部門確認無誤后于制造規范上簽認，作為生產的依據。

□制程質量管理

第十三條：制程質量檢驗

(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。

(二)在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：

1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。

4、鍍金-IPQC鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。

6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、QAI進料抽驗報告、S/M抽驗日報表等抽驗。

(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

1、鉆頭研磨后規范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。

2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。

質量管理制度的制度篇7

1.確立工程項目的質量目標

1.1基礎目標：按照合同規定以及公司質量目標的要求，針對工程的實際特點，對工程外觀及內于質量、合同履行情況、顧客滿意度等所應達到的標準作ft明確規定。

1.2創優目標：從提高工程質量、改進質量管理、創優質工程、樹企業形象ft發，結合公司的實際能力所制定的力爭實現的目標。

2.建立質量管理體系

2.1實行項目部、施工隊、作業班組三級內部質量保證及外部監理工程師監督檢查相結合的質量管理體系，設立關聯部門和崗位，確定質量管理人員，結合項目的實際情況制定崗位職責。項目經理為工程質量第壹責任人，應按照經監理審核批準的施工方案、工藝流程及質量控制標準組織施工。

2.2項目總工程師對工程質量負技術責任，負責施工過程中質檢、試驗、測量等管理工作，組織工程驗收等工作。

3、質量保證措施

3.1認真熟悉工程招標文件和現行施工技術規范，編制工程項目的專項試驗工作計劃和分部實施計劃，經監理工程師審批后實施。開工前完成對工程所用主材、地方材料等進行的可行性調查、取樣、檢驗工作。確保所有試驗項目的試驗結果能滿足規范要求。試驗人員應持證上崗。

3.2為確保施工工程達到設計要求和規范標準，測量要嚴把檢測關，加強對測量人員的管理和業務培訓工作。為保證測量工作的連續、穩定性，測量人員必須保持相對穩定。

3.3設立專、兼職質檢員，加強內部質檢工作，實行施工全過程的監督和檢查，嚴格控制施工各工序質量。

4、質量檢查制度

4.1實行對施工過程的經常性檢查、各工序銜接檢查、工程質量評定檢查的制度，定期或不定期隨時抽檢。

4.2認真落實工程質量檢查制度，發現質量隱患要及時制定糾正和預防措施。

4.3要密切配合監理工程師對工程質量的監督和檢查，以利于工程施工按進度計劃順利進行。對作業隊已完成單項(元)工程及時進行檢查，發現問題及時整改。

5、嚴肅對待質量事故，有效實施質量獎罰措施

5.1、發生質量事故不論其性質、情節如何，應及時、如實向主管上級匯報，不能隱瞞和擅自修正。

5.2、對造成質量事故的有關責任領導和直接責任人按公司有關規定處罰，對于于質量方面作ft突ft貢獻的個人和集體給予獎勵。

6、質量報表管理

6.1質量報表由專人負責準時上報。

6.2按照現行工程質量檢驗評定標準的規定于單元、分項工程完工后，經認真組織檢查評定(自檢、監理檢驗)方可統計上報，質量評定結果不允許未經檢驗超前報ft。